告别 BOM 手动录入烦恼，一键自动生成

在机械设计与工程制图中，材料明细表（BOM）是工程图纸的重要组成部分，它清晰展示了装配体中所有零部件的名称、数量、材料等关键信息，它的准确性与效率直接影响产品开发周期与制造成本。

传统BOM制作流程普遍依赖人工手动录入，设计人员需在CAD软件与Excel表格间反复切换，逐一核对装配体中零部件的名称、数量、材料等关键信息。这种方式不仅耗时费力，更存在数据错漏风险。当装配体包含数百个零部件时，传统方法已难以满足现代工程对效率与精度的双重要求。

重新定义BOM制作

大腾智能3D工艺大师重新定义BOM制作。直接解析三维模型中的零部件属性，自动读取装配体零部件信息，快速生成BOM表单，包含id、名称、数量 、物料编码、元件封装面名称等信息，装配体自身就附有的信息，都能在BOM表单中体现出来，实现从设计模型到生产物料的无缝对接。

极简操作，两步完成BOM生成

装配体文件导入

打开3D工艺大师后，上传目标装配体文件（支持STEP、IGES、SolidWorks等主流格式），软件会自动检测装配层级结构，在左侧生成结构树，用户可在此阶段检查模型完整性。

BOM表单生成

点击顶部菜单栏选项卡中的"BOM "按钮，系统弹出配置窗口。用户可根据需求勾选需导出的信息字段，快速生成BOM，在左侧结构树—场景下也可查看BOM清单。

企业级应用场景与实施建议

对于多部门协作的制造企业，建议在实施阶段完成三项基础配置。

首先，建立统一的物料编码规则库，确保3D工艺大师能准确识别自定义零部件编号；其次，设置BOM模板标准化，按产品类型预设必选字段与计算逻辑；最后，部署设计—生产数据接口，实现BOM清单与ERP、MES系统的实时同步。

随着三维设计技术的普及，BOM制作正从"事后整理"向"设计过程自然生成"转变。大腾智能3D工艺大师通过将三维模型数据直接转化为工程可用信息，不仅解决了传统方法的效率瓶颈，更构建了设计环节与下游制造的数字化桥梁。对于追求智能制造转型的企业而言，这种高效的BOM生成方式，对后续提升生产效率和产品竞争力具有强大助力。