宁德时代这类企业，为什么高度依赖三维数据模型而不是二维图纸

在很多人的认知中，二维图纸仍然是工程表达的标准语言。即便三维设计已经普及，二维图纸在交付、归档和沟通中依然扮演着重要角色。

但在宁德时代这类大型制造企业中，三维数据模型的重要性已经成为多数工程活动的核心载体。为了提升复杂产品的可视化和协同效率，宁德时代购入大腾智能旗下CAD看图工具——3D一览通，实现多格式三维数据模型和二维图纸的在线查看、轻量化评审和内外部协作。

这种转变并非趋势跟风，而是由制造复杂度和协同需求共同推动的结果。

二维图纸在复杂制造中的局限

二维图纸本身并无错误，它在规范表达、尺寸标注和工程交付方面依然高效。然而，其核心假设是使用者具备较强的空间想象能力和实践经验。当产品结构简单、装配关系清晰时，这一前提尚可成立；但在高度复杂的产品中，二维图纸往往会引入大量隐性理解成本。

例如：

• 零件之间的空间干涉关系，需要操作者通过脑补判断；

• 装配顺序和方向常依赖文字说明进行补充；

• 内部结构和遮挡区域难以通过二维图纸完整呈现。

在规模化生产和跨班组作业中，这种依赖个人理解能力的方式，会直接影响培训效率和执行一致性。任何理解偏差都可能导致返工、停线或质量波动。

此外，二维图纸在更新和维护方面成本高。每当设计发生变更，相关文档几乎都需重新生成，涉及截图、步骤说明、排版和审核发布。即使是经验丰富的工程团队，也不可避免地消耗大量工艺和工程资源。

三维数据模型更适合复杂工程环境

三维数据模型的优势不在于视觉炫酷，而在于降低了理解门槛。结构关系、装配逻辑和空间位置可以直观呈现，使用者无需脑补即可形成一致认知。

在宁德时代这样的企业中，产品包含大量零部件和工序，任何理解偏差都会在生产过程中被放大。通过三维数据模型，宁德时代在工程协同和制造执行上获得了多方面效益：

1. 减少理解偏差：设计、工艺和生产团队在同一三维模型上形成一致认知；

2. 缩短培训周期：新员工通过三维装配动画和可交互模型，快速理解装配流程；

3. 降低装配和工艺错误率：复杂内部结构可通过剖切和爆炸视图直观展示；

4. 快速响应设计变更：三维数据模型和BOM可同步更新，减少人为错误；

5. 提升跨部门协同效率：不同岗位可同时访问、标注和复用模型数据。

这些效果直接反映在产线效率、质量稳定性和整体工程成本上，使三维数据模型成为制造企业不可或缺的核心资产。

三维数据模型是协同效率的核心

在大型制造企业中，工程活动涉及设计、工艺、生产、质量和管理等多岗位。如果工程信息主要以二维图纸存在，协同效率受限于谁能理解图纸。而当三维数据模型成为核心载体时，各岗位可以从自身角度解读模型，沟通成本显著下降。

三维数据模型不仅用于设计部门，还广泛应用于：

• 工艺评审和装配验证；

• 培训和操作指导；

• 产品问题分析与改进。

这使三维数据模型逐渐从单纯的设计工具，转变为企业可复用的工程资产，实现“交付图纸”向“使用数据”的转型。

二维图纸仍不可替代，但角色发生变化

需要强调的是，二维图纸并未消失。在实际工程中，它仍承担规范化表达和最终交付的作用。然而，二维图纸的功能更多聚焦于结果呈现，而三维数据模型逐渐成为过程核心。在宁德时代这类企业中，三维数据模型被用于设计验证、工艺规划、培训指导和协同评审，二维图纸则作为最终输出和规范依据。

这种组合方式确保了设计数据在整个制造过程中的可追溯性和一致性，同时兼顾了工程规范和实际操作需求。企业在选择信息表达方式时，并不是简单地否定二维图纸，而是在复杂制造环境下，选择更可控、更可复用的三维数据模型作为核心信息载体。

从二维图纸到三维数据模型的演进逻辑

企业在数字化转型过程中，往往经历以下阶段：

1. 二维图纸为主：依赖纸质或电子SOP，员工需通过经验理解结构；

2. 二维与三维并存：设计部门使用三维CAD建模，工艺和生产仍依赖二维图纸；

3. 三维数据模型为核心：三维模型贯穿设计、工艺、生产和培训，全员共享数据，二维图纸作为规范输出存在。

宁德时代的实践表明，数字化转型并非简单引入软件，而是通过三维数据模型重构信息流，实现工程数据从设计到生产的连续价值。

二维图纸在工程规范和交付中仍不可或缺，但三维数据模型已成为复杂制造企业的核心信息载体。对于任何面临高复杂度、高协同要求的制造企业而言，二维图纸与三维数据模型的结合，才是确保生产稳定性和效率的关键。