某非标自动化设备企业：
PDM系统规范工程变更，打通跨部门协同链路
- 三维模型、工程图纸、BOM统一纳管，研发数据从分散存储转向集中管理
- 建立零部件编码与版本管理机制，规范研发、PMC、采购、生产、质检间数据协同
- ECR/ECN规范工程变更流程，变更申请、评审、审批、执行全程留痕
某非标自动化设备企业深耕新能源锂电、3C电子与半导体封测等高技术制造领域，专注于非标自动化设备及定制化解决方案。非标装备通常需要围绕客户工艺、生产场景进行针对性设计，项目定制程度高、技术资料多、设计迭代频繁，研发数据需要持续向PMC、采购、生产、品质等环节传递。随着项目数量增加，如何统一管理技术资料、规范工程变更并保障各部门使用一致的数据，成为企业研发管理需要解决的重要问题。
客户现状
图文档管理粗放，版本状态难确认
企业主要依赖共享盘存储设计文件，只能满足文件存放与查看，缺乏在线评审和版本管理。图纸、BOM版本依靠人工确认，生产使用旧版图纸时，容易造成物料报废。
物料编码缺乏统一规则
研发、采购、PMC使用不同编码，同一零部件存在“一物多码”，物料信息反复核对，容易影响采购、排产及财务核算。
工程变更难以追溯
设计变更主要通过微信群或口头通知，申请、评审、批准、执行缺少完整记录。相关沟通和审批资料分散在邮件、聊天记录及纸质文件中，变更状态及零件版本难以统一追踪。
跨部门取数依赖人工沟通，信息传递效率低
机构、PMC、采购、品质等部门频繁获取图纸和物料信息，需要反复联系研发人员传递、确认，数据流转效率受到影响。
解决方案
建立统一数据源，规范版本与编码管理
大腾智能PDM将三维模型、工程图纸、BOM等纳入统一数据平台，通过版本控制和权限管理规范技术资料。同时建立标准化零部件编码规则，使同一零部件在不同业务环节使用一致的数据标识，改善“一物多码”带来的信息核对问题。
固化工程变更流程，实现过程留痕
通过ECR、ECN规范设计变更申请、评审、审批与执行流程，明确责任人和变更内容，关联管理BOM及图纸版本，并保留完整变更历史，为后续问题追溯提供数据依据。
在线协同看图，减少点对点文件传递
采购、PMC、生产、品质等部门无需安装专业CAD软件，即可通过浏览器在线查看三维模型和二维图纸，并进行旋转、缩放、测量等操作，使下游部门能够按需获取研发数据。
权限与流程协同管控，强化研发数据管理
根据部门和角色设置文档访问、编辑、下载等权限，并将文档发布、审核、变更等管理要求固化到系统流程中，使研发数据在授权范围内流转，推动企业研发管理更加规范。
案例价值
研发管理质量/效率
提升
跨部门协同效率
提升
通过大腾智能PDM，该企业将分散的三维模型、工程图纸、BOM及变更信息纳入统一管理，推动研发数据由分散存储向集中管控转变。研发、PMC、采购、生产、品质等部门围绕统一的数据源开展协同，版本、编码与变更过程更加清晰可追溯。同时，在线看图减少了跨部门反复传递文件的沟通环节，为企业后续持续推进研发管理数字化和数据资产沉淀建立基础。
