某智能装备企业：
打通研发与生产全链路，推动研发数据与三维工艺协同
- 统一管理三维模型、工程图纸、BOM等研发数据，推动历史设计资产沉淀与复用
- 大腾智能PDM系统贯通三维模型查看、项目管理、需求管理，改善研发与采购、生产之间的信息断层和协同壁垒
- 3D工艺大师复用三维模型制作装配工艺，实现从二维图纸指导向三维可视化作业转变
某智能装备企业专注于力检测与控制技术及智能装备相关产品研发，核心产品涵盖高精度电子张力器、磁滞制动器、测功机等关键部件，业务涉及精密机械、电磁控制、信号处理等多领域技术融合。力检测与控制产品广泛服务于电机测试、张力控制及自动化装备等工业场景，对精度、稳定性和系统集成能力具有较高要求。随着产品型号增多、定制化需求提升，企业研发数据、项目过程与生产工艺之间的协同管理成为进一步提升研发制造能力的重要环节。
客户现状
研发数据分散，设计资产难以沉淀
企业缺乏统一的研发数据管理平台，三维模型、工程图纸、BOM等核心资料散落在工程师个人电脑中。新项目难以快速检索同类历史数据，设计经验难以复用；同时，设备故障或人员流动也存在关键数据丢失风险。
编码与版本管理不统一，跨部门协同受阻
研发端与采购、生产等环节缺乏统一零部件编码规则，图纸版本也缺乏统一管理，生产现场存在使用过时图纸加工的风险，容易造成物料浪费和交付延期。
项目管理粗放，研发过程缺乏透明管控
项目主要依赖Excel进行任务登记和进度跟踪，管理者难以实时掌握项目动态，延期任务缺乏有效预警，项目交付物也缺少统一管理。同时，客户需求或产品定义信息与后续研发数据缺乏有效衔接，需求状态难以持续跟踪。
工艺指导不足，装配作业依赖经验
生产现场长期缺乏规范化装配工艺文件，一线人员主要依据二维总装图纸和个人经验作业。新员工上手周期较长，装配过程缺少统一标准，作业一致性难以保障，并增加售后维修压力。
解决方案
建立研发数据资产库，统一管理技术资料
部署大腾智能PDM，将三维模型、工程图纸等研发数据按项目、产品型号集中管理，并通过版本控制与权限管理实现统一管控。支持历史设计数据快速检索与复用，同时建立标准化零部件编码规则，并与供应链系统进行数据打通。
项目过程数字化，提升研发管理透明度
利用PDM项目管理功能，实现任务分配、进度跟踪和成果交付的全过程管理。管理者通过BI看板掌握项目动态，系统对延期任务进行预警，并将产品需求与研发过程数据有效衔接，使需求状态和研发进展更加清晰可控。
在线协同看图，提升跨部门协作效率
采购、生产等人员无需安装专业CAD软件，即可通过PDM在线看图功能在浏览器中查看三维模型和二维图纸，并进行旋转、缩放、测量等操作，让下游部门能够更加便捷地获取所需研发数据。
三维工艺指导，让装配作业有标准可依
工艺人员直接复用PDM中的产品三维模型，在3D工艺大师中定义装配顺序、添加工艺参数及操作说明，快速制作三维装配动画与标准化工艺卡片，并通过车间工位屏进行作业指导，推动装配作业由依赖个人经验向遵循标准转变。
案例价值
跨部门协同效率
提升
装配准确率/效率
提升
通过大腾智能PDM与3D工艺大师协同应用，该企业将分散的研发数据、项目过程与生产工艺逐步纳入统一的数字化管理链路。研发数据得到集中沉淀，项目进度和需求状态更加清晰，采购、生产等部门获取研发信息更加便捷。同时，三维模型进一步延伸至生产现场，装配作业由主要依赖二维图纸和个人经验，向可视化、标准化指导转变，为企业持续推进研发与生产协同打下数据与流程基础。
