某点胶设备企业：
打通研发与下游数据链路，破解跨部门协同难题
- 研发数据集中管理，解决三维模型、图纸、BOM等资料分散存储、历史数据难复用的问题
- 支持采购、财务、生产等部门在线查看模型与图纸，减少文件传递和反复沟通造成的信息损耗
- 统一物料编码并对接ERP，打通研发与下游业务数据，提升跨部门协同效率
某点胶设备企业深耕高精密点胶设备及自动化解决方案领域，主要服务于光电显示、半导体封装、消费电子等高端制造场景。高精密点胶设备通常集成运动平台、视觉定位、供胶与计量、点胶阀及控制系统等多个复杂模块，产品研发涉及机械设计、电气控制、流体等多专业协同，具有结构复杂、定制化程度高、产品迭代频繁等特点。研发产生的三维模型、工程图纸、BOM及物料编码，需要持续向采购、加工、装配及财务等环节传递，对研发数据的统一管理和跨部门协同提出了较高要求。
客户现状
研发数据分散，历史资产难以复用
企业除ERP系统外，缺少专门的研发数据管理平台，三维模型、工程图纸、BOM表及设计变更记录分散在工程师个人电脑中。历史数据检索困难，难以快速复用已有设计成果，拖慢新项目开发效率。
跨部门看图不便，信息传递效率较低
采购、财务、CNC加工等部门存在高频看图需求，但部分人员未安装专业CAD软件，过去主要依赖研发人员查看源文件或导出PDF，尺寸、公差、材质等信息仍需反复确认。
研发与ERP数据断层，数据难以有效互通
企业零部件编码缺乏统一规则，研发端物料编码与ERP中的编码体系相互独立。研发BOM、物料编码及图纸版本无法有效同步，采购需要手动录入物料清单，财务核算成本时也难以直接关联准确的BOM版本。
解决方案
集中管理研发数据，提升历史资产复用效率
大腾智能PDM建立统一图文档管理平台，将三维模型、工程图纸、BOM及技术文档集中管理，并通过版本管理保障数据准确性；支持按产品型号、物料编码等信息检索历史数据，方便研发人员复用已有设计成果。
在线查看模型与图纸，满足跨部门看图需求
针对采购、财务、生产等部门的看图需求，大腾智能PDM提供在线看图能力，无需安装专业CAD软件即可查看三维模型和二维图纸，并支持旋转、缩放、爆炸、剖切、测量等操作。下游人员可直接获取所需的尺寸和结构信息，减少源文件传递及反复沟通。
统一物料编码体系，打通ERP数据接口
通过PDM建立统一的零部件编码规则，规范研发端物料编码的生成与管理。系统支持与企业现有ERP进行数据对接，研发完成BOM设计后，可将物料清单、零部件规格及图纸版本等信息同步至ERP，减少采购等部门重复录入带来的数据偏差。
案例价值
研发管理质量/效率
提升
跨部门协同效率
提升
通过大腾智能PDM，企业将分散的研发数据纳入统一管理，历史设计资产能够更便捷地检索与复用；采购、财务、生产等部门可自主查看研发数据，减少跨部门沟通成本。同时，统一物料编码并打通ERP数据接口，使研发BOM与下游业务数据衔接更加顺畅，为企业建立贯通研发、采购、生产与财务的数据管理基础。
更重要的是，这套系统为企业构建了一个可持续积累的研发知识库，让核心数据资产不再因人员变动而流失。从研发到采购、生产、财务，数据在统一的平台上高效流转，为企业的规模化、规范化发展奠定了坚实的数据基础。
