数据孤岛正在吃掉您的订单，PDM系统破解协同困局

在制造业数字化转型进程中，产品数据管理系统（PDM）作为研发环节的核心基础设施，通过构建统一数据底座、规范研发流程、强化知识复用，成为支撑“研产供销服”价值链协同的关键引擎。

构建统一数据源

传统研发数据分散于工程师本地存储、共享文件夹等，容易形成数据孤岛。PDM系统通过服务器集中存储机制，实现：

实时数据同步：当设计师修改三维模型时，变更信息会通过智能推送机制同步至工艺、采购、生产等关联系统，确保BOM（物料清单）数据始终处于最新状态。

单一数据源治理：建立覆盖研发、工艺、制造的全生命周期数据仓库，所有部门调用同一份数据源。

三维轻量化浏览：基于Web技术实现大模型在线浏览渲染，支持供应商、客户通过浏览器直接参与设计评审。

标准化体系的数字化

标准件库建设是PDM系统推动标准化的重要举措之一。企业级3D标准件库的建立，集成了国家标准件参数化模型，设计人员在进行产品设计时，可以直接从标准件库中调用所需的零部件，无需重新设计，缩短设计周期，提高设计效率。

编码规则固化则是从源头上杜绝了一物多码的问题。将物料编码规则嵌入系统，确保每个物料都有唯一且准确的编码，避免了因编码混乱而导致的物料管理混乱和生产错误。

设计重用机制通过相似性检索推荐可重用模块，鼓励设计人员充分利用已有的设计成果，提升设计标准化率，减少重复劳动，提高设计质量。

PDM系统不仅在研发环节发挥着重要作用，还通过与“研产供销服”其他环节的紧密集成，实现了价值链的协同运作。

在生产环节，PDM系统与生产管理系统（MES）集成，将准确的BOM数据和生产工艺信息传递给生产部门，确保生产过程的顺利进行。

在采购环节，PDM系统提供了准确的物料信息，帮助采购人员制定合理的采购计划，降低采购成本。

在销售环节，PDM系统为销售人员提供了产品的详细信息和技术参数，便于他们更好地向客户介绍产品。

在服务环节，PDM系统为售后服务人员提供了产品的维修手册和技术文档，提高售后服务的质量和效率。

PDM系统已从传统的文档管理工具，发展成为支撑企业研发数字化转型的战略平台，通过数据要素化、流程在线化、知识资产化，为智能制造奠定坚实数据基础。

大腾智能 PDM 系统聚焦项目管理、产研协同、数据共享等核心，打造基于三维模型的数字管理平台，集中管理企业图文档资产，提升产研协同效率、减少物料浪费、缩短产品上市时间，助力企业数字化升级 。