工程、制造、成本BOM的区别是什么？BOM该如何制作？

在产品研发制造过程中，会经常听到工程BOM、制造BOM、成本BOM，那么这三者有什么区别？该如何制作这三种BOM呢？一起来看看吧！

工程BOM、制造BOM、成本BOM的区别

1、工程 BOM（EBOM）

产品的设计蓝图，一般是研发部门和设计工程师在用。

2、制造BOM（MBOM）

生产用的作业指导书，主要是生产部门和工艺工程师在用。

3、成本BOM（CBOM）

用来报价、算账的“账单”，主要是财务部门和成本会计在用。

三者关系：EBOM是源头，MBOM是桥梁，CBOM是目标。EBOM经过工艺部门的转换和扩展形成MBOM，而MBOM再结合财务数据才能计算出准确的CBOM。

高效制作BOM的流程

一套成熟的BOM管理体系是企业核心竞争力的体现。以下是制作三种BOM的关键流程与要点。

1、工程BOM（EBOM）制作

数据源：设计图纸、CAD/PLM系统导出、研发部门提供的技术参数

关键步骤：

• 构建产品结构树，明确“整机→组件→零件”层级关系。

• 定义物料唯一编码（如分段式编码“类别-型号-序号”），记录名称、规格、单位、设计用量。

• 通过ERP/PLM系统自动生成单/多层级BOM，支持配置型BOM（如客户定制选项）

2、制造BOM（MBOM）制作

数据源：EBOM为基础，结合工艺路线、生产设备、损耗率。

关键步骤：

• 工艺工程师拆分半成品、补充工艺物料（如胶水、焊丝）、关联工序（如SMT贴片、焊接）。

• 修正用量（含合理损耗率，如板材切割损耗）、关联工装夹具信息。

• 通过MES系统实现工艺BOM与生产工单联动，支持动态调整。

注意事项：需与采购、生产部门协同验证，避免设计变更未同步导致返工。

3. 成本BOM（CBOM）制作

数据源：MBOM物料结构、采购价、人工工时、制造费用分摊规则。

关键步骤：

• 计算直接材料成本、叠加直接人工、制造费用。

• 关联研发分摊、质量成本等间接项，形成全成本结构。

注意事项：需定期更新物料价格、验证BOM准确性，避免历史数据冗余。

从EBOM到MBOM的转换，尤其是涉及大量工艺卡片、工序拆分和辅料添加时，往往是一项繁琐的工作。这时，借助先进的数字化工具可以事半功倍。

推荐使用3D工艺大师，提升BOM制作效率

使用 3D工艺大师，工程师可以基于已有的三维CAD模型，直接在模型上进行工艺规划。通过模拟装配和加工过程，可以快速生成可视化的工艺卡片和工序清单。

这不仅提高工艺设计的效率和准确性，也为后续与ERP/MES系统集成提供便利，还为高效录入制造BOM（MBOM）提供可靠的数据基础，从而打通从设计到制造的信息壁垒。

以上就是工程、制造、成本BOM的区别是什么？BOM该如何制作？的全部内容。高效制作BOM是成本核算及生产制造的重要环节，借助数字化工具，能够更好实现BOM清单制作，提升效率。