旭派新能源：
产品交付周期缩短45%，打造智能一体化研发管理体系
- 实现产品设计、工艺、生产全过程数字化协同
- 产品交付周期缩短45%，沟通成本降低75%
- BOM准确率提升至80%以上，生产成本降低40%
广东旭派新能源有限公司（简称“旭派锂能”）是一家专注于锂电池、电池组及能源解决方案研发、制造与销售的高新技术企业。公司在新能源技术研发与智能制造方面深耕多年，产品涵盖动力储能、电动出行、智能终端等多个领域，广泛应用于工业、交通、通信、储能等行业。凭借先进的研发能力和完善的供应链体系，旭派锂能已成为国内领先的新能源产品供应商。
客户现状
项目管理缺乏系统化支撑
传统Excel/Project方式缺乏标准化体系，计划、资源难以动态调整，项目风险无法实时识别，问题追踪及项目审批周期长。
设计知识分散难以共享
上百种产品设计数据分散在不同系统中，检索耗时，缺少统一管理平台，版本控制混乱，数据复用率低。
跨部门协同壁垒明显
研发、工艺、采购、生产等环节信息孤岛严重，变更流程不闭环，业务数据追溯困难，协同沟通成本高。
解决方案
项目管理数字化，过程全透明
以项目为核心，搭建标准化项目管控框架，覆盖立项、计划、资源、进度、评审全流程。系统实现在线审批与进度动态监控，通过数据可视化分析项目风险与执行进展，助力项目按期高质量交付。
设计资料集中化管理，提升知识复用率
建立统一的图文档管理体系，对上百种产品文件进行结构化分类管理。采用多级目录与版本控制机制，将文件划分为项目阶段、产品系列等维度，确保文档安全与可追溯。工程师可快速查找并复用历史设计资料，实现设计知识的标准化与共享化。
变更控制闭环化，确保全流程一致性
构建从变更申请、评审、执行到验证的完整流程，支持设计变更、工艺变更、物料替代三种类型的差异化管理，确保所有变更均有记录可查、路径可溯。
数据驱动协同设计，打通结构与BOM
通过BOM快速构建与三维模型联动，确保设计数据与结构同步更新。不同部门根据数据权限访问职责范围内的内容，既提升协同效率，又保障信息安全与一致性。
案例价值
沟通成本
下降75%
生产成本
下降40%
通过部署大腾智能PDM系统，旭派锂能成功构建覆盖产品全生命周期的一体化研发管理平台，实现研发流程标准化和智能化、数据流通透明化。产品交付周期缩短45%，生产成本降低40%，沟通成本下降75%，BOM准确率提高至80%以上，为企业智能制造体系建设奠定了坚实基础。
