
2025-12-15
在制造企业的供应链管理中,设计阶段往往是协同效率的“放大器”。一旦设计沟通不畅、信息传递滞后,问题会在采购、制造等后续环节被不断放大,最终导致项目延期、成本上升。
尤其是在电子、装备等产品迭代频繁的行业,设计文件需要在设计、供应商、制造等多个角色之间反复流转。如果仍然依赖传统的 CAD 文件传输和线下评审方式,协同效率往往难以支撑业务节奏。

在实际项目中,制造企业在设计协同阶段通常会遇到以下问题:
不同角色使用的设计工具不一致,供应商或制造部门往往无法直接打开原始 CAD 文件,只能依赖截图或导出文件进行沟通,信息传递失真。
设计评审高度依赖会议或邮件往返,问题反馈周期长,修改意见难以及时同步,导致设计迭代被频繁拉长。
设计文件多次修改后,参与方容易各自保留不同版本,最终在生产或采购阶段才发现不一致,返工风险显著增加。
这些问题并非个别现象,而是设计阶段缺乏高效协同机制的典型表现。
为解决上述问题,越来越多制造企业开始在设计阶段引入基于云端的 CAD 协同方式。其核心思路是:
将 CAD 文件集中在统一平台管理
通过浏览器即可查看和评审设计数据
不同角色围绕同一份模型进行沟通和反馈
这种方式的关键不在于“看图”,而在于让设计、制造和供应链相关人员,围绕同一份数据进行高效协作。

在云端 CAD 协同工具中,3D 一览通是一类具有代表性的方案。其设计目标并不是替代专业 CAD 系统,而是作为设计协同和评审的统一入口。
在实际使用过程中,这类工具通常具备以下能力:
多格式 CAD 文件在线查看:支持常见二维、三维 CAD 格式,相关人员无需安装专业软件即可参与评审。
实时标注与评论:评审意见直接附着在模型或图纸上,减少信息理解偏差。
多人跨地域跨终端同时评审:不同角色可同步查看和讨论设计方案,不受地域和终端限制,显著降低沟通等待时间。
统一版本管理:设计更新后自动同步,确保所有参与方始终基于最新数据工作。

通过这些能力,设计沟通从“文件传递”转变为“围绕模型协同”,评审效率和决策质量都得到明显改善。
基于云端的 CAD 协同评审方式,尤其适合以下场景:
供应商深度参与设计的制造企业
设计与制造团队分布在不同地点的组织
产品更新频率高、评审次数多的项目型企业
在这些场景下,设计阶段协同效率的提升,往往能直接带动整体供应链运转效率的改善。
无论采用哪种工具,真正决定协同效率的,并不是功能本身,而是企业是否在设计阶段建立了清晰、统一、可复用的协同方式。通过在设计阶段引入云端 CAD 协同机制,制造企业不仅可以降低沟通成本,更能够为后续采购、制造和交付环节打下更加稳定的数据基础。
版权声明: