从建模到管理：云端CAD+PDM协同新范式

现代产品设计不再是单一的建模体系，而是涵盖需求分析、概念设计、仿真验证、BOM构建到生产准备的完整系统。传统本地部署的CAD软件与PDM系统彼此分散，设计数据在流转中因版本混乱等问题易产生错误，跨地域协作依赖低效的文件传递模式，而复杂的工程变更流程更因缺乏系统化管控而引发生产风险。

传统研发体系的三大核心痛点

1. 数据孤岛与版本失控

本地部署的CAD软件与PDM系统彼此割裂，设计文件通过邮件、共享盘传递时易产生副本泛滥，生产返工频发。

2. 协作效率瓶颈

跨地域团队依赖离线文件交换模式，平均每次设计评审需经历3-5轮文件传递，关键决策周期长。

3. 变更管理风险

缺乏结构化变更流程的企业中，78%的工程变更未经过完整评审，导致物料清单（BOM）误差率高，推高制造成本。

大腾智能推出的云3D CAD与PDM一体化平台，通过云原生架构提供灵活部署体验，构建以数据为中心、以协作为驱动的智能研发工作流，实现设计与管理的深度融合，支持实时协作、版本控制、图文档管理、BOM生命周期追踪，帮助工程团队高效协同、敏捷迭代、降低错误成本。

核心功能模块

云3D CAD：实时协同设计环境

多人实时协同：支持 10 人以上团队在同一模型上查看及协作，设计变更实时同步

全功能建模工具：涵盖草图绘制、特征建模、装配设计等 200 + 核心设计命令

轻量化可视化：支持 1000 万面片级模型流畅操作，实现复杂产品的高效设计

云PDM：全生命周期数据管家

图文档统一管理：集中存储3D模型、2D图纸等设计文件及数据，支持CATIA、SolidWorks等主流格式设计文件在线预览，无需安装专业软件。

项目协同管理：将PDM数据与项目任务、时间节点、责任人关联，提升项目透明度和执行力。

结构化BOM管理： 从设计BOM到制造BOM的生成、版本管理、变更影响追踪，确保物料信息的准确性和一致性。

核心优势

1. 数据集中，版本无忧

所有设计文件、BOM、项目文档均存储于统一的云端环境。所有相关人访问同一份最新数据，杜绝本地文件副本泛滥和版本混乱风险。

2. 自动化版本快照

每一次保存或关键操作都自动生成带时间戳、操作者和变更说明的版本快照。无需手动命名或记录，完整追踪设计演进，轻松对比或回溯历史版本，尤其适合快速迭代和评审。

3. 结构化变更管理

支持配置符合企业流程的变更请求、评审和批准工作流，确保所有修改在实施前经过充分评估和记录。

4. 设计-管理一体化

核心的差异化优势在于PDM与云CAD的深度集成。 用户无需在多个割裂的系统间切换，即可完成从概念设计、详细建模、仿真分析、BOM生成、项目管理到生产准备的整个流程，实现数据的无缝流动和开发效率的最大化。

当设计建模与数据管理从"串联"走向"并联"，当版本控制从人工记录变为系统自动追踪，企业获得的不仅是效率提升，更是应对复杂产品开发的系统化创新能力。