3D看图软件可以和哪些系统集成？一篇讲清企业常见应用场景

在现代制造企业中，3D模型已不再是设计师的专属工具，而是贯穿设计、生产、工艺、质量、采购乃至培训的核心信息载体。然而，许多企业仍沿用“独立打开工具”的模式使用3D看图软件，导致效率低下、沟通成本高。随着企业数字化进程加快，3D看图软件集成能力已成为刚需，决定了企业能否充分发挥设计数据的价值。

为什么3D看图软件需要集成，而不是独立使用？

原因一：传统3D看图方式存在明显短板

传统3D看图方式虽然能打开模型，但通常与企业业务系统割裂。审批、生产、培训、评审等工作常常需要在系统内操作，员工不得不反复切换工具：下载模型、打开CAD查看，再返回系统更新状态。这不仅效率低，而且容易出错，模型、图纸、BOM与工艺数据之间的关联也难以实现。

原因二：企业真实需求已经发生变化

对于大多数岗位来说，看图的目的不是建模，而是完成业务动作——审批、生产、培训或设计评审等。他们希望在自己的业务系统中就能直接查看3D模型，理解产品结构和工艺要求。

因此，3D看图软件集成的核心价值，不在于能否打开模型，而在于是否可以无缝嵌入企业业务系统，成为工作流程的一部分，让设计数据在更多岗位产生价值，而不仅停留在设计部门。

3D看图软件可以和哪些系统集成？

在企业应用中，3D看图软件的集成主要围绕业务系统展开，不同系统类型的集成场景和价值各有侧重。

1. PDM / PLM系统

• 集成目的：在PDM/PLM系统中直接查看3D模型，关联图纸、BOM、版本和变更流程，无需下载模型再打开CAD。

• 应用场景：

• 价值：提升设计评审效率、降低沟通误差、扩大设计数据可用范围

2. MES /生产执行系统

• 集成目的：替代纸质图纸与静态工艺文件，让一线操作人员“看得懂、用得上”设计数据。

• 应用场景：

• 价值：支撑车间无纸化、降低装配错误率、缩短新人培训周期

3. ERP系统

• 集成目的：辅助采购、计划、成本等岗位理解产品结构，提高跨部门沟通效率。

• 应用场景：

• 价值：减少跨部门反复沟通、提升非技术岗位理解效率

4. 工艺管理 / 工艺编制系统

• 集成目的：将工艺文件与3D模型绑定，用可视化展示替代文字和二维示意，把“怎么装、怎么做”说清楚。

• 应用场景：

• 价值：减少理解偏差、提升工艺执行一致性

5. 质量管理系统（QMS）

• 集成目的：对着模型说清楚质量问题，实现可视化沟通。

• 应用场景：

• 价值：提高问题定位效率、降低返工与误解成本

6. 培训系统 / 技术支持系统

• 集成目的：用3D方式替代静态文档，提升培训与技术支持效果。

• 应用场景：

• 价值：提升培训效率、降低经验依赖

3D看图软件集成的方式

企业在实际落地3D看图软件时，常用以下几种集成方式：

1. SDK嵌入（主流方式）

2. API接口调用

选择可集成3D看图软件的关键要素

企业在选型时，需要关注：

• CAD格式兼容性：支持DWG、STEP、IGES、STL等主流格式

• SDK/API成熟度：能快速嵌入系统并对接数据

• 权限与版本管理：支持流程联动和多版本控制

• 多终端适配：PC、工位机、平板均可使用

• 实际落地经验：有成功项目案例，避免空有功能

在选型时，企业可以考虑大腾智能旗下2D/3D图模查看工具——3D一览通，它支持SDK嵌入和API接口两种集成方式，可与PDM、PLM、MES等系统无缝对接，同时兼容主流CAD格式，支持权限与版本管理，适配多终端，已有宁德时代（集成企业内部系统）、伟创电气（集成PLM系统）、融科数据（集成MES系统）等成功实践，完全能满足企业对集成能力和稳定性的核心需求。

3D看图软件集成使企业能够将3D模型直接融入业务流程，让设计数据在更多岗位产生价值，实现审批更快、生产更准、培训更高效、质量更清晰。